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专业词汇

挤出复合:挤出复合又称涂复或淋膜,是广泛使用的一种经济的复合薄膜方式,它是将聚乙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融,从扁平机头中呈薄膜状流出,在两个紧密接触的滚筒间将其压向底材并经过冷却后制成复合薄膜的方法。挤出复合可以是单层复合,也可以多层一次性复合或多层多次复合,产品结构变化较多。

共挤出复合:共挤出复合全部采用粒状或者粉状塑料为原料,该工艺具有生产成本较低、可清洁化生产、产品层间结合力强等优点,但仅适用于全部由热塑性塑料组成的复合软包装材料的生产,不能制作含铝箔、纸张、织物等基材的复合软包装材料,应用上受到较大的限制,此外,共挤出复合不能制作层间印刷中的产品。

挤出机:挤出机的种类很多,以单螺杆挤出机最为普遍。其分类方法有以下几种。按挤出机组分:1.单联挤出机;2.双联挤出机;3.三联挤出机;按挤出模头分:1.单层挤出模头;2.多层挤出模头。

预热: 预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。

螺杆: 是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

变频器:变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

校直装置:塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。

料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

机头:挤出涂覆通常使用直歧管T型机头,机头模唇外形呈V型,采用V型的目的是可以缩短模唇到冷却辊与压辊相夹接触的距离,此距离通常在50~150mm之间。

机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力,塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

传动系统:传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。

冷却:成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。